Poliakryloamidjest szeroko stosowanym addytywem w branży papierowej. Poliakryloamid (PAM), jako polimer rozpuszczalny w wodzie, ma doskonałą flokulację, pogrubienie, dyspersję i inne właściwości. Zostanie zastosowany do kilku różnych procesów o różnych funkcjach. W branży papierniczej Pam odgrywa niezbędną rolę. Przyniósł znaczące korzyści ekonomiczne dla branży papierniczej poprzez poprawę właściwości miazgi i zwiększenie wydajności operacyjnej maszyn papierowych. W tym artykule szczegółowo omówiono zastosowanie poliakryloamidu w produkcji papieru i jego wpływ na poprawę wydajności produkcji.
Podstawowe właściwości i funkcje poliakryloamidu
Poliakryloamid jest polimerem o wysokiej molekularnej, który można podzielić na typy niejonowe, anionowe, kationowe i amfoteryczne zgodnie z jego właściwościami ładunku. Kiedy PAM rozpuszcza się w wodzie, a jej długotrwałe struktura molekularna umożliwia jej doskonałe funkcje, takie jak flokulacja, pogrubienie, pomoc w zakresie retencji i pomoc filtracyjna. W branży papierowej poliakryloamid jest używany głównie w następujących aspektach:
1. Pomoc retencyjna:
Cząsteczki PAM mają długą strukturę łańcucha i mogą być adsorbowane na powierzchni włókien i wypełniaczy, tworząc mosty. W ten sposób poprawiając wskaźnik retencji wypełniaczy i włókien w papierowej sieci. Zmniejsz utratę błonnika w białej wodzie i zmniejsz utratę surowców. Zwiększając wskaźnik retencji wypełniaczy i włókien, można poprawić właściwości fizyczne papieru, takie jak gładkość, wydrukowanie i siła.
2. Pomoc filtrująca:
Popraw wydajność odwadniania miazgi, przyspiesz proces filtracji wody i zmniejsz zużycie energii.
3. Flocculant:
Przyspieszone odwodnienie osadu: PAM może skutecznie flokuluje małe włókna, wypełniacze i inne zawieszone materię w miazie, aby utworzyć duże kłaczki cząstek, przyspieszyć osadę i odwodnienie osadu oraz zmniejszyć koszty leczenia szlamu.
Poprawa jakości wody: PAM może skutecznie usuwać zawieszone ciałę stałe i materię organiczną w ściekach, zmniejszyć BZT i COD w ściekach, poprawić jakość wody i zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.
4. Dyspergant:
Zapobieganie aglomeracji włókien: PAM może skutecznie zapobiegać aglomeracji włókien w pulpie, poprawić jednorodność pulpy i poprawić jakość papieru.
Zastosowanie poliakryloamidu w technologii papieru
1. Etap przygotowania miazgi
Podczas procesu przygotowywania miazgi drobne włókna i wypełniacze są łatwo utracone za pomocą ścieków, powodując odpady zasobów i zanieczyszczenie środowiska. Wykorzystanie kationowego poliakryloamidu jako pomocy retencyjnej może skutecznie wychwycić i naprawić małe włókna i wypełniacze w miazie poprzez neutralizację ładunku i mostkowanie. To nie tylko zmniejsza utratę włókien, ale także zmniejsza obciążenie oczyszczania ścieków.
2. System mokrego
W systemie mokrego kategorii papierowej szybkie odwodnienie jest kluczem do poprawy wydajności produkcji. Anionowy lub niejonowy poliakryloamid może być stosowany jako pomoc filtracyjna, aby ułatwić ucieczkę wody ze struktury sieci włókien poprzez poprawę flokulacji między włóknami. Proces ten znacznie skraca czas odwodnienia, jednocześnie zmniejszając zużycie energii podczas fazy suszenia.
3. Etap papieru
Jako dyspergator poliakryloamid może skutecznie zapobiegać flokulacji włókien i poprawić jednolitość i gładkość powierzchni papieru. Dzięki ostrożnym wyborze masy cząsteczkowej i gęstości ładunku PAM można również zoptymalizować właściwości fizyczne gotowego papieru, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość łez. Ponadto poliakryloamid może również poprawić efekt powlekania powlekanego papieru i poprawić wydajność drukowania papieru.
Podstawowe zalety poliakryloamidu w poprawie wydajności produkcji
1. Zmniejsz stratę surowca
Zastosowanie pomocy retencyjnych znacznie poprawia wskaźnik retencji drobnych włókien i wypełniaczy miazgi, zmniejsza zużycie surowców i bezpośrednio oszczędza koszty produkcji.
2. Przyspiesz proces odwodnienia
Wprowadzenie pomocy filtrów sprawia, że proces odwadniania jest bardziej wydajny, zwiększając w ten sposób prędkość roboczą maszyny papieru i skracając cykl produkcji. To nie tylko zwiększa samodzielne zdolności produkcyjne, ale także zmniejsza zużycie energii.
3. Zmniejsz ciśnienie oczyszczania ścieków
Poprawiając efekt flokulacji, poliakryloamid może skutecznie zmniejszyć zawartość zawieszonych ciał stałych w ściekach, zmniejszając obciążenie urządzeń do oczyszczania ścieków ze źródła i zmniejszając koszty ochrony środowiska przedsiębiorstw.
4. Popraw jakość papieru
Zastosowanie dyspergantów sprawia, że rozkład światłowodowy papieru jest bardziej jednolity, znacznie poprawia fizyczne i wizualne właściwości artykułu oraz zwiększa konkurencyjność rynkową produktu.
Czynniki wpływające na efekt stosowania poliakryloamidu
Aby zapewnić pełną grę w wydajności poliakryloamidu, na następujących czynnikach należy skupić się na:
1. Wybór modelu PAM
Różne procesy w tworzeniu papieru i typy papieru mają różne wymagania dotyczące masy cząsteczkowej i gęstości ładunku PAM. PAM o wysokiej masie cząsteczkowej jest odpowiednia do flokulacji i pomocy filtra, podczas gdy PAM o niskiej masie cząsteczkowej jest bardziej odpowiednia do dyspersji.
2. Dodanie ilości i metoda dodawania
Ilość dodanego PAM musi być precyzyjnie kontrolowana. Nadmierne ilości mogą powodować negatywne skutki, takie jak wpływanie na wydajność odwodnienia lub zwiększenie kosztów produkcji. Jednocześnie należy zastosować jednolicie rozproszoną metodę dodawania, aby uniknąć lokalnej agregacji, która wpływa na efekt.
3. Warunki procesu
Warunki temperatury, pH i wody wpływają na wydajność PAM. Na przykład kationowy PAM działa najlepiej w warunkach neutralnych do lekko kwaśnych, podczas gdy anionowy PAM jest odpowiedni dla środowisk alkalicznych.
Jako wielofunkcyjny dodatek w branży produkcji, poliakryloamid odgrywa ważną rolę w poprawie wydajności produkcji, zmniejszaniu kosztów produkcji i poprawie jakości produktu dzięki doskonałej flokulacji, retencji, filtracji i dyspersji. W praktycznych aplikacjach firmy muszą rozsądnie wybrać i optymalizować warunki użytkowania PAM na podstawie ich własnych cech procesów i potrzeb w celu osiągnięcia najlepszych korzyści ekonomicznych i środowiskowych.
Czas po: 28-2024 listopada
