PoliakrylamidPoliakrylamid (PAM) jest szeroko stosowanym dodatkiem w przemyśle papierniczym. Poliakrylamid (PAM), jako polimer rozpuszczalny w wodzie, charakteryzuje się doskonałymi właściwościami flokulacji, zagęszczania, dyspersji i innymi. Będzie stosowany w wielu różnych procesach o zróżnicowanych funkcjach. W przemyśle papierniczym PAM odgrywa niezastąpioną rolę. Przyniósł on znaczące korzyści ekonomiczne dla przemysłu papierniczego poprzez poprawę właściwości masy celulozowej i zwiększenie wydajności maszyn papierniczych. W niniejszym artykule szczegółowo omówiono zastosowanie poliakrylamidu w produkcji papieru oraz jego wpływ na poprawę wydajności produkcji.
Podstawowe właściwości i funkcje poliakrylamidu
Poliakrylamid to polimer wielkocząsteczkowy, który w zależności od jego ładunku można podzielić na niejonowy, anionowy, kationowy i amfoteryczny. Rozpuszczając się w wodzie, PAM, dzięki swojej długołańcuchowej strukturze cząsteczkowej, doskonale spełnia takie funkcje, jak flokulacja, zagęszczanie, wspomaganie retencji i filtracji. W przemyśle papierniczym poliakrylamid jest stosowany głównie w następujących aspektach:
1. Pomoc w utrzymaniu:
Cząsteczki PAM mają strukturę długołańcuchową i mogą być adsorbowane na powierzchni włókien i wypełniaczy, tworząc mostki. Poprawia to wskaźnik retencji wypełniaczy i włókien na wstędze papieru. Zmniejsza to utratę włókien w wodzie białej i redukuje straty surowca. Zwiększając wskaźnik retencji wypełniaczy i włókien, można poprawić właściwości fizyczne papieru, takie jak gładkość, drukowność i wytrzymałość.
2. Materiał filtracyjny:
Poprawia wydajność odwadniania miazgi, przyspiesza proces filtracji wody i zmniejsza zużycie energii.
3. Flokulant:
Przyspieszenie odwadniania osadu: PAM może skutecznie flokulować małe włókna, wypełniacze i inne zawieszone substancje w pulpie, tworząc duże kłaczki cząstek, przyspieszając sedymentację i odwadnianie osadu oraz zmniejszając koszty oczyszczania osadu.
Poprawa jakości wody: PAM może skutecznie usuwać zawiesiny stałe i materię organiczną ze ścieków, redukować BZT i ChZT w ściekach, poprawiać jakość wody i zmniejszać zanieczyszczenie środowiska.
4. Dyspergator:
Zapobieganie aglomeracji włókien: PAM może skutecznie zapobiegać aglomeracji włókien w masie celulozowej, poprawiać jednorodność masy celulozowej i podnosić jakość papieru.
Zastosowanie poliakrylamidu w technologii papierniczej
1. Etap przygotowania miazgi
W procesie przygotowania masy celulozowej, drobne włókna i wypełniacze łatwo ulegają utracie wraz ze ściekami, co powoduje marnotrawstwo zasobów i zanieczyszczenie środowiska. Zastosowanie kationowego poliakrylamidu jako środka retencyjnego pozwala skutecznie wychwytywać i utrwalać drobne włókna i wypełniacze w masie celulozowej poprzez neutralizację ładunku i tworzenie mostków. To nie tylko zmniejsza utratę włókien, ale także obciążenie oczyszczalni ścieków.
2. Układ mokrej części maszyny papierniczej
W systemie mokrej części maszyny papierniczej szybkie odwadnianie jest kluczem do poprawy wydajności produkcji. Anionowy lub niejonowy poliakrylamid może być stosowany jako środek filtracyjny, ułatwiając odpływ wody ze struktury sieci włókien poprzez poprawę flokulacji między włóknami. Proces ten znacznie skraca czas odwadniania, jednocześnie zmniejszając zużycie energii w fazie suszenia.
3. Etap wytwarzania papieru
Jako środek dyspergujący, poliakrylamid może skutecznie zapobiegać flokulacji włókien oraz poprawiać jednorodność i gładkość powierzchni papieru. Poprzez staranny dobór masy cząsteczkowej i gęstości ładunku PAM, można również zoptymalizować właściwości fizyczne gotowego papieru, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i rozdzieranie. Ponadto poliakrylamid może również poprawić efekt powlekania papieru powlekanego i poprawić jego parametry druku.
Główne zalety poliakrylamidu w poprawie wydajności produkcji
1. Zmniejszenie strat surowców
Zastosowanie środków wspomagających retencję znacząco poprawia wskaźnik retencji drobnych włókien i wypełniaczy w pulpie, zmniejsza zużycie surowców i bezpośrednio przekłada się na oszczędności w kosztach produkcji.
2. Przyspiesz proces odwodnienia
Wprowadzenie filtrów wspomagających proces odwadniania zwiększa wydajność, zwiększając tym samym prędkość pracy maszyny papierniczej i skracając cykl produkcyjny. To nie tylko zwiększa wydajność produkcji jednostkowej, ale także zmniejsza zużycie energii.
3. Zmniejsz ciśnienie w oczyszczalni ścieków
Dzięki poprawie efektu flokulacji poliakrylamid może skutecznie obniżyć zawartość zawiesin w ściekach, zmniejszając obciążenie oczyszczalni ścieków u źródła i redukując koszty ochrony środowiska ponoszone przez przedsiębiorstwa.
4. Popraw jakość papieru
Zastosowanie dyspergatorów powoduje, że rozkład włókien w papierze jest bardziej równomierny, znacznie poprawia właściwości fizyczne i wizualne papieru oraz zwiększa konkurencyjność produktu na rynku.
Czynniki wpływające na efekt użytkowy poliakrylamidu
Aby w pełni wykorzystać potencjał poliakrylamidu, należy zwrócić uwagę na następujące czynniki:
1. Wybór modelu PAM
Różne procesy papiernicze i rodzaje papieru mają różne wymagania dotyczące masy cząsteczkowej i gęstości ładunku PAM. PAM o dużej masie cząsteczkowej nadaje się do flokulacji i jako środek wspomagający filtrację, natomiast PAM o małej masie cząsteczkowej jest bardziej odpowiedni do dyspersji.
2. Dodawanie kwoty i metoda dodawania
Ilość dodawanego PAM musi być precyzyjnie kontrolowana. Nadmierne ilości mogą powodować negatywne skutki, takie jak pogorszenie wydajności odwadniania lub wzrost kosztów produkcji. Jednocześnie należy stosować metodę równomiernego rozproszenia, aby uniknąć lokalnej agregacji, która może negatywnie wpływać na efekt.
3. Warunki procesu
Temperatura, pH i warunki wodne wpływają na działanie PAM. Na przykład, kationowy PAM najlepiej sprawdza się w środowisku obojętnym lub lekko kwaśnym, natomiast anionowy PAM nadaje się do środowisk zasadowych.
Jako wielofunkcyjny dodatek w przemyśle papierniczym, poliakrylamid odgrywa ważną rolę w poprawie wydajności produkcji, redukcji kosztów produkcji i poprawie jakości produktu dzięki doskonałym właściwościom flokulacyjnym, retencyjnym, filtracyjnym i dyspersyjnym. W zastosowaniach praktycznych firmy muszą rozsądnie dobierać i optymalizować warunki użytkowania PAM w oparciu o charakterystykę własnego procesu i potrzeby, aby osiągnąć jak największe korzyści ekonomiczne i środowiskowe.
Czas publikacji: 28-11-2024
