Poliakrylamidjest szeroko stosowanym dodatkiem w przemyśle papierniczym. Poliakrylamid (PAM), jako rozpuszczalny w wodzie polimer, ma doskonałe właściwości flokulacji, zagęszczania, dyspersji i inne. Będzie stosowany w kilku różnych procesach o różnych funkcjach. W przemyśle papierniczym PAM odgrywa niezastąpioną rolę. Przyniósł on znaczące korzyści ekonomiczne przemysłowi papierniczemu poprzez poprawę właściwości masy celulozowej i zwiększenie wydajności operacyjnej maszyn papierniczych. W tym artykule szczegółowo omówiono zastosowanie poliakrylamidu w produkcji papieru i jego wpływ na poprawę wydajności produkcji.
Podstawowe właściwości i funkcje poliakrylamidu
Poliakrylamid jest polimerem o dużej masie cząsteczkowej, który można podzielić na typy niejonowe, anionowe, kationowe i amfoteryczne w zależności od jego właściwości ładunku. Kiedy PAM rozpuszcza się w wodzie, jego długołańcuchowa struktura cząsteczkowa umożliwia mu posiadanie doskonałych funkcji, takich jak flokulacja, zagęszczanie, wspomaganie retencji i wspomaganie filtracji. W przemyśle papierniczym poliakrylamid jest głównie stosowany w następujących aspektach:
1. Pomoc w retencji:
Cząsteczki PAM mają strukturę długiego łańcucha i mogą być adsorbowane na powierzchni włókien i wypełniaczy, tworząc mostki. W ten sposób poprawia się wskaźnik retencji wypełniaczy i włókien na wstędze papieru. Zmniejsza się utratę włókien w białej wodzie i zmniejsza się utratę surowca. Poprzez zwiększenie wskaźnika retencji wypełniaczy i włókien można poprawić właściwości fizyczne papieru, takie jak gładkość, drukowność i wytrzymałość.
2. Materiał filtracyjny:
Poprawa wydajności odwadniania miazgi, przyspieszenie procesu filtracji wody i zmniejszenie zużycia energii.
3. Flokulant:
Przyspieszenie odwadniania osadu: PAM może skutecznie flokulować małe włókna, wypełniacze i inne zawieszone substancje w pulpie, tworząc duże kłaczki cząstek, przyspieszając sedymentację i odwadnianie osadu oraz zmniejszając koszty oczyszczania osadu.
Poprawa jakości wody: PAM może skutecznie usuwać zawiesiny i materię organiczną ze ścieków, redukować BZT i ChZT w ściekach, poprawiać jakość wody i zmniejszać zanieczyszczenie środowiska.
4. Dyspergator:
Zapobieganie aglomeracji włókien: PAM może skutecznie zapobiegać aglomeracji włókien w masie celulozowej, poprawiać jednorodność masy celulozowej i podnosić jakość papieru.
Zastosowanie poliakrylamidu w technologii papierniczej
1. Etap przygotowania miazgi
Podczas procesu przygotowywania masy celulozowej drobne włókna i wypełniacze łatwo ulegają utracie wraz ze ściekami, co powoduje marnotrawstwo zasobów i zanieczyszczenie środowiska. Zastosowanie kationowego poliakrylamidu jako środka wspomagającego retencję może skutecznie wychwytywać i utrwalać małe włókna i wypełniacze w masie celulozowej poprzez neutralizację ładunku i mostkowanie. To nie tylko zmniejsza utratę włókien, ale także zmniejsza obciążenie oczyszczalni ścieków.
2. Układ mokrej części maszyny papierniczej
W mokrym systemie maszyny papierniczej szybkie odwodnienie jest kluczem do poprawy wydajności produkcji. Anionowy lub niejonowy poliakrylamid może być stosowany jako środek pomocniczy do filtrowania, aby ułatwić wodzie ucieczkę ze struktury sieci włókien poprzez poprawę flokulacji między włóknami. Proces ten znacznie skraca czas odwodnienia, jednocześnie zmniejszając zużycie energii w fazie suszenia.
3. Etap wytwarzania papieru
Jako środek dyspergujący poliakrylamid może skutecznie zapobiegać flokulacji włókien i poprawiać jednorodność i gładkość powierzchni papieru. Poprzez staranny dobór masy cząsteczkowej i gęstości ładunku PAM, właściwości fizyczne gotowego papieru, takie jak wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie, mogą być również zoptymalizowane. Ponadto poliakrylamid może również poprawić efekt powlekania papieru powlekanego i poprawić wydajność drukowania papieru.
Główne zalety poliakrylamidu w poprawie efektywności produkcji
1. Zmniejszenie strat surowców
Zastosowanie środków wspomagających retencję znacznie poprawia wskaźnik retencji drobnych włókien i wypełniaczy w miazdze, zmniejsza zużycie surowców i bezpośrednio przekłada się na oszczędności w kosztach produkcji.
2. Przyspiesz proces odwodnienia
Wprowadzenie filtrów wspomagających sprawia, że proces odwadniania jest bardziej wydajny, zwiększając tym samym prędkość pracy maszyny papierniczej i skracając cykl produkcyjny. To nie tylko zwiększa autonomiczną wydajność produkcyjną, ale także zmniejsza zużycie energii.
3. Zmniejsz ciśnienie w oczyszczalni ścieków
Dzięki poprawie efektu flokulacji poliakrylamid może skutecznie obniżyć zawartość zawiesin w ściekach, zmniejszając obciążenie oczyszczalni ścieków u źródła i obniżając koszty ochrony środowiska ponoszone przez przedsiębiorstwa.
4. Popraw jakość papieru
Zastosowanie dyspergatorów powoduje, że rozkład włókien w papierze jest bardziej równomierny, co znacznie poprawia właściwości fizyczne i wizualne papieru oraz zwiększa konkurencyjność produktu na rynku.
Czynniki wpływające na efekt użytkowy poliakrylamidu
Aby w pełni wykorzystać potencjał poliakrylamidu, należy zwrócić uwagę na następujące czynniki:
1. Wybór modelu PAM
Różne procesy papiernicze i rodzaje papieru mają różne wymagania dotyczące masy cząsteczkowej i gęstości ładunku PAM. PAM o dużej masie cząsteczkowej nadaje się do flokulacji i wspomagania filtracji, podczas gdy PAM o małej masie cząsteczkowej jest bardziej odpowiedni do dyspersji.
2. Dodawanie kwoty i metoda dodawania
Ilość dodawanego PAM musi być precyzyjnie kontrolowana. Nadmierne ilości mogą powodować negatywne skutki, takie jak wpływ na wydajność odwadniania lub zwiększenie kosztów produkcji. Jednocześnie należy stosować metodę równomiernego rozproszenia dodawania, aby uniknąć lokalnej agregacji, która wpływa na efekt.
3. Warunki procesu
Temperatura, pH i warunki wodne wpływają na wydajność PAM. Na przykład kationowy PAM działa najlepiej w warunkach obojętnych do lekko kwaśnych, podczas gdy anionowy PAM nadaje się do środowisk alkalicznych.
Jako wielofunkcyjny dodatek w przemyśle papierniczym poliakrylamid odgrywa ważną rolę w poprawie wydajności produkcji, obniżaniu kosztów produkcji i poprawie jakości produktu dzięki doskonałym właściwościom flokulacji, retencji, filtracji i dyspersji. W praktycznych zastosowaniach firmy muszą rozsądnie wybierać i optymalizować warunki użytkowania PAM w oparciu o własne cechy procesu i potrzeby, aby osiągnąć najlepsze korzyści ekonomiczne i środowiskowe.
Czas publikacji: 28-11-2024
